Van recht naar rond: de basis van buis walsen
Buis walsen is een koudvormingsproces waarbij een rechte metalen buis tussen meerdere rollen wordt geleid. Door de positie en druk van deze rollen te variëren, ontstaat er geleidelijk een bocht. In tegenstelling tot buis buigen, waarbij de buis op één punt wordt gebogen, verloopt walsen over een groter oppervlak. Dat resulteert in een vloeiende kromming zonder scherpe knikpunten.Het proces werkt met drie of vier rollen die in een driehoek- of piramideconfiguratie staan opgesteld. De buis wordt meerdere keren door de walsenmachine gehaald, waarbij elke passage de kromming vergroot. Door de druk en afstand tussen de rollen aan te passen, bepaal je de straal van de bocht.
Zo werkt het stap voor stap
Het walsen van een buis volgt een logische volgorde. Eerst wordt de buis tussen de rollen geplaatst en gefixeerd. Vervolgens worden de rollen naar elkaar toe bewogen om druk uit te oefenen. De machine draait de buis door het systeem, waarna de operator de positie van de rollen bijstelt voor de volgende doorgang.Bij elke passage neemt de kromming toe. Dit gebeurt geleidelijk, omdat te veel druk in één keer kan leiden tot ovaliteit – de buis wordt ovaal in plaats van rond. Voor complexe vormen of strakke bochten zijn soms tien of meer passages nodig. Moderne CNC-gestuurde machines automatiseren dit proces, wat zorgt voor herhaalbare precisie.
Na het walsen controleert de operator de vorm en eventuele afwijkingen. Bij professionele uitvoering blijft de wanddikte nagenoeg constant en behoudt de buis zijn ronde doorsnede.
Materialen en mogelijkheden
Buizen walsen is geschikt voor verschillende materialen. Staal, roestvrij staal, aluminium en koper worden regelmatig gewalst. Elk materiaal heeft zijn eigen eigenschappen die invloed hebben op het proces. Staal vraagt bijvoorbeeld om meer druk dan aluminium, terwijl roestvrij staal gevoeliger is voor verharding tijdens de bewerking.De diameter en wanddikte bepalen wat technisch haalbaar is. Dunwandige buizen vereisen extra zorgvuldigheid om kreukels te voorkomen. Dikwandige exemplaren vragen om meer kracht, maar zijn vaak makkelijker te bewerken zonder vervormingen. Ook de gewenste straal speelt een rol: hoe strakker de bocht, hoe complexer het proces.
Voor wie op zoek is naar hoogwaardige buisbewerking, biedt buis walsen uitkomst bij projecten die maatwerk en precisie vragen.
Waarom walsen in plaats van buigen?
Walsen en buigen lijken vergelijkbaar, maar hebben verschillende toepassingen. Buigen is geschikt voor scherpe hoeken op één punt, terwijl walsen juist excelleert in vloeiende bochten over een groter traject. Denk aan een halve cirkel, een spiraal of een elliptische vorm – dat realiseer je niet met standaard buiggereedschap.Bovendien ontstaat er bij walsen minder spanning in het materiaal. Bij buigen wordt de buitenkant van de bocht uitgerekt en de binnenkant samengedrukt, wat kan leiden tot materiaalverzwakking. Walsen verdeelt die spanning gelijkmatiger, wat resulteert in een sterker eindproduct.
Van prototype tot serie
Een ander voordeel van walsen is de schaalbaarheid. Of je nu één prototype nodig hebt of honderd identieke onderdelen, het proces blijft hetzelfde. Met CNC-besturing zijn de instellingen eenvoudig op te slaan en te reproduceren. Dat maakt het geschikt voor zowel eenmalige opdrachten als serieproductie.Voor bedrijven die complexe metalen constructies ontwikkelen, is het belangrijk om te werken met specialisten die het proces beheersen. Giezen Metaal combineert vakmanschap met moderne technologie, waardoor zelfs de meest veeleisende projecten tot een goed einde komen.
